關于礦用振動篩清理操作有哪些？

在生產過程中，小型礦用振動篩的篩網容易堆積，這樣篩分面積就會減小，加工速率便會隨之降低。這主要與材料的類型、顆粒、疏松密度、顆粒大小、組成等等相關。材料類型不同，小型振動篩沙機工作原理的物理性質也不同。材料的類型可以分為兩類：脆性和粘度。在振動篩分過程中，粘性物料容易形成稠密的物料粘附，阻塞篩網并降低滲透性，而脆性物料則不易破碎，可以確定工藝速率。材料的顆粒形狀也將影響其篩分速度。立方體的開放材料和球體的材料易于滲透，而片狀材料則易于卡在篩孔中，這降低了篩選過程的速率。

材料顆?；旧细鶕w粒的體積進行分層和篩分，材料的疏松密度直接影響振動篩的篩分能力。堆積密度高的散裝物料容易通過篩網，篩分速率也高。相反，疏松的物料和粉狀物料不易過篩，篩分速率也較低。材料的水分含量太高，并且容易形成粘附。在振動過程中，塊相互擠壓以使粘合基團愈緊密，這增加了物料運動的阻力，使物料顆粒難以分層和篩分；材料的粘附力也使篩子孔徑變小，堵塞了篩子的開口，減小了篩分面積，有時甚至過篩。因此，當物料的水分含量過高時，篩選過程應考慮一些補救措施，例如采取措施使物料干燥。

在篩選過程中，材料的滲透性受許多因素影響，直接而重要的因素是材料尺寸的相對大小和網孔的大小。材料尺寸與篩孔尺寸之比稱為相對顆粒尺寸。相對粒徑越小，滲透率越高。當相對粒度接近1時，滲透率概率接近零。因此，相對粒徑等于0.7-1.0的材料通常被稱為難以篩選的材料或關鍵材料。材料中難于篩選的材料的成分也會對滲透率產生影響。材料中難以篩選的材料的含量越大，滲透率的可能性越小，篩選速率越低。為了獲得愈高的篩選速率，應將難于篩選的材料的含量降至低。另外，粒徑指數的差異也對篩選速率有影響。如果粒度指數的差異太大，則生產周期將很大，這將限制產品的質量和加工能力。

為了延長使用壽命并減少日常使用中的設備維護成本，現在就和大家分享一些礦用振動篩清理的操作規程：

一、檢查高頻振動篩上、下層篩面，去掉篩面上的雜質。

二、檢查高頻振動篩上、下層篩面，篩面應無破損，如有破損應立即替換。

三、檢查高頻振動篩下雜口，清理雜質，下雜通暢。

四、檢查高頻振動篩進料端篩框固定螺母，確定篩框已被壓緊。

五、檢查高頻振動篩兩側篩框固定螺母，篩框已被鎖緊。

六、大、小雜接料口掛好接料袋，確定雜質不外漏。

七、啟動吸風裝置，使垂直吸風道內有風通過。

八、啟動清理設備，注意觀察篩體振動情況，如有不正常跳動、晃動現象或非正常響聲，應立即停機，檢查并排除故障。

九、打開給料閘門，調整勻料板使物料左右均勻流入上層篩面。調好后，須用銷緊螺母緊固勻料板軸。

十、平穩地打開垂直吸風分離器風量調節板，小心調整風量，使糧食不隨雜質吸出。

十一、注意觀察大、小雜內是否混有糧食，如混有糧食應立即停機，按檢查篩面情況。

十二、上層篩面雜質至少每1小時清理一次，下雜袋滿了要及時替換。

十三、給料停止后，設備繼續運轉2分鐘后再停機。

十四、設備長時間不運轉，應按拆下上、下層篩面全部去掉雜質，并檢查篩面是否有破損。

十五、要經常打掃機器周邊的衛生，以確定文明生產的要求。